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一、产品特点 而真空压浆技术恰恰在这方面从工艺上限量地减小了电解液的存在（密实、气泡少、填充预应力筋间隙密实、硬化浆液基本无自由水），也就是说基本杜绝了形成电化学腐蚀的条件，从而保证了预应力筋的耐久性。
1、早强、高强、设备安装完毕一天即可运行生产
2、高流态、不泌水、防锈蚀
3、复合膨胀双重效应，精queding位
4、按正确的灌浆施工工艺能达到90%的有效承载面（EBA）
1、施工准备
1）施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案，并经审查批准。
2）灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
3）模板支护除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204中的有关规定w，尚应符合下列规定：
4）二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm；
5）混凝土结构改造加固时，模本文的研究发现混凝土中钢筋锈蚀预测模型、碳化深度预测模型和氯离子侵蚀预测模型都比较多，而对于地铁杂散电流对钢筋锈蚀预测模型较少，希望在今后进一步的加以研究，推导出更加适合实际的预测模型。本文对西安地铁隧道衬砌结构耐久性寿命预测时，只考虑单因素或两因素对衬砌结构进行了预测，希望在今后的研究中能考虑多种因素作用下对衬砌结构进行寿命预测。目前国内外关于混凝土耐久性的研究成果比较多，但往往在设计施工建造过程中落实不足，因此，需要建立一种制度，在设计、施工和使用阶段对结构耐久性进行监督、管理和维护。板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不小于50mm，间距不超过1000mm，灌浆孔与排气孔应高于孔洞zgao点50mm。
2、拌合
1）水泥基灌浆材料拌合时，应按照产品要求的用水量加水。
2） 2）水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌合时宜先加入2/3的水拌合约3分钟然后加入剩余水量拌合直至均匀。若生产厂家对产品有具体拌合要求，应按其要求进行拌合。
3） 拌合地点宜靠近灌浆地点。
3、地脚螺栓锚固灌浆
1) 锚固地脚螺栓施工工艺应符合附录B的要求。
2) 地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。
2）螺栓孔壁应粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8~12h，清除孔内积水。当环境温度低于5℃时应采取措施预热，温度保持在10℃以上。
3) 灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
4 4）将拌合好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再进行了预应力碳纤维布加固的钢筋混凝土ｔ形试件的疲劳性能研究。作者共制作了根试件，ｌ根不加固作为对比试件，根粘贴非预应力碳纤维布加固，ｌ根应用预应力碳纤维布进行加固，层碳纤维布被张拉至％抗拉强度的初始应力后粘贴于试件上。试验疲劳荷载上限为ｋｎ，下限为ｋｎ，加载频率为ｈｚ。作者发现预应力碳纤维布加固在提高构件疲劳性能方面较非预应力碳纤维布加固更为有效。次调整螺栓。
5) 孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。
4、二次灌浆
1）二次灌浆应根据工程实际情况，选用合适的灌浆方法。工艺流程应符合附录C的要求。
2）灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。
3）二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。
4）轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工。
5）在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。
5在温度变化时，因钢筋与混凝土的热膨胀系数值相差不大，所以两者之间的内应力很小。其共同工作依靠粘着力，在弹性阶段两者应力比等于其弹性模量之比。一般钢筋的弹性模量约比混凝土的弹性模量大倍左右，因此当混凝土的强度达到极限强度、变形达到极限拉伸值时，钢筋中应力也只有ｍｐａ左右。可以想象，如果混凝土在此时丧失承载能力，所有应力都转移到钢筋上，而钢筋的变形保持为混凝土的极限应变或略大（即混凝土刚刚开裂），则可算出配筋率需达到％一％，这不仅在经济上是不能承受的，而且从下面钢筋对混凝土自约束干缩应力的影响来看也是不适宜的。所以，利用钢筋来防止温度裂缝的出现不太可能（需要进一步研究），且与素混凝土结构相比，在相同刚性约束条科下配筋还会使大体积混凝土结构的外约束应力有所增大。不过，虽然不能用配筋来防止大体积混凝土的温度裂缝，但配筋对限制温度裂缝的开展还是有作用，主要体现在提高混凝土的极限拉伸能力上，因此在实际工程中使用很普遍。b>、混凝土结构改造和加固灌浆
1） 水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。
2） 混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状，深度不小于20mm。
2） 灌浆前应清除所有的碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面混凝土产生变形裂缝的根本原因在于结构变形在混凝土结构内部引起的应力和变形超出了混凝土材料本身的抗裂能力，因此混凝土变形裂缝控制的总原则是“减”、“抗”、“放”。“减”就是从材料选择、设计、施工等方面采取措施，尽量减小混凝土结构中可能发生的体积变形。。
3） 将拌合均匀的灌浆材料灌入模板中并适当敲击模板。
4） 灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。
6、后张预应力混凝土结构孔道灌浆
拓达灌浆料灌浆料
