产品组合而成：产品分双组份包装，甲组份由特种树脂，导电剂、防锈颜料和各种助剂等组合而成；乙组份为固化剂。

四、看成分：优秀的油漆产品成分中，是不会包含和铅的，如此产品才可以拥有清新的气味，绿色环保的高端性能，保护健康的优秀特性;同时还要了解产品成分中，是不是包含抗碱，防霉功能，这些特性，对漆膜寿命拥有显著影响。

设计用途：拥有优秀的导电性、耐酸碱性,对各种油品不产生化学反应,能保证各种油品质量。该漆膜导电性稳定,表面电阻不高于109欧姆,符合“HG/T2-59-78”标准。

对铝单板进行喷涂时，要注意，氟碳漆油漆的选定也就意味着颜色，不同颜色的油漆体系，工艺性有着较大的差别，因而在喷涂时候，采用的喷也不一样，涂装工艺控制也有所不同。并且市面上的氟碳漆按照不相同的涂料供应商其涂装工艺控制有会有不同程度上的差别。

施工要求：底材温度必须高于**以上3℃，相对湿度不高于85%，刮风沙天气不能户外施工。

(3)在施工前，配比氟碳漆的方法为：将甲组分的桶大口翻开，然后将乙组分混入甲组本分，充沛拌和均匀。需要关注的是，熟化必须到达30分钟，方能进行涂装。(4)此氟碳漆涂料需求只可随配随用，不能长期存储，并且配比后的涂料必须要在六小时以内全部用完，否则直接处理掉。

技术指标：项目指标

漆膜颜色及外观黑色，漆膜平整

柔韧性，mm 1

粘度(3＃转子,6rpm,25゜C),cp ≥ 3000

附着力，级≤ 2

干燥时间（25゜C)，h

表干≤ 1h

实干≤ 24h

表面电阻,欧≤ ≤109

耐盐水性(3%NaCl,72h) 漆膜不起泡,抗锈蚀

耐油性（浸于二**中,7天)不起泡、无脱落

施工数据：配比：甲：乙=2：1，以包装桶合格证为准

施工方法：刷涂、辊涂、喷涂

理论用量：200-250克/平米/道

稀释剂：专用稀释剂，

稀释比：0—20％

干膜厚度：60-70微米/道

涂装间隔：23±2℃ 2~48h，(超时,重涂时需用砂纸对被涂面进行打磨)

后道配套：YY-701防静电耐油底漆

建议涂装道数：2-3道(干膜厚度高于200um)

人类在进步、科技在发展，氟碳涂料也持续在前进，还在研究阶段的科技成果有：亲水性自清洁抗污染氟碳涂料、阻燃防火型氟碳涂料、耐磨润滑型氟碳涂料、荧光型氟碳涂料、电热氟碳涂料等功能性氟碳涂料;粉末氟碳涂料;水性木器氟碳涂料;纳米氟碳涂料等等。

表层处理*为了保证充裕的附着力，被涂物表面必须清洁、干燥和坚固。消除全部的

油灰、脂、污垢、松动的锈层和其它外部附着物。

*在氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2级

*无氧化皮钢材：风动或电动打磨工具打磨Sa3级

*涂有厂房底漆的钢材：漆膜损害及锈蚀处二次除锈，打磨至Sa3级

*焊接、火焰切割或火工校正燃烧部位：打磨至Sa3级

*有旧漆膜底材：消除松动失灵的旧漆膜及铁锈，以风动或电动打磨工具处

理至Sa3级

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